文：陳基勋
1. 跌跌撞撞的 2012
为了能永续的在少量多样 EMS领域站稳脚步, 甚至成为一个少量多样 EMS的领导品牌, PSI做了很大的尝试与系统管理模式的转变. 将客户与PSI接口做一初步的自动化, ERP系统确定更新. 在 VI期已经对整体 ERP & MIS系统做一介绍. 经过一些错误流程的洗礼与反复试行确认, 至今大部分功能已能顺利运行. 相信 PSI参与这项规画的人员, 辛苦了一整年后, 虽然跌跌撞撞, 但是看到目前梦想实现, 应该都感到欣慰与骄傲.
2. 成熟的 2013
a. MIS系统的成功导入
- 进一步的自动化
2012年初步将MIS系统完整的规画与运作, 一个系统不可能一步到位, 一下子就导到完美的地步, 期待于 2013年会进一步的调整, 达到更自动化, 更有效率, 没有错误的境界.
- 跟客户接轨的系统
EDI (Electronic Data Interchange) 是更进一步跟客户接轨重要的工具, PSI也希望于 2013年跟客户间能发展数据自动交换的体制, 让 PSI与客户间的沟通更加紧密.
b. ERP系统的更换
- 未来十年的规划
ERP系统是一个多厂区公司很重要的工具, 为了让 PSI成长的过程中, 不会受制于 ERP的功能, 于 2012年中决定更换目前的 ERP系统, 更换为鼎新 Tiptop 系统. 为将来十年的发展做准备.
- 符合IFRS规定的系统
为寻求客户与厂商更大的信心, PSI期望发展到一定程度时, 能于台湾做上市柜的动作. 由政府监督公司的财政运作, 并公开公司的财务状况, 让客户与厂商有更大的信心支持 PSI, 也使 PSI能为客户提供更完善的服务.
3. 创新的 2013
a. MES系统规划与导入
- 生产及时回报系统
2012年PSI已经导入生产回报系统的体系, 2013年要寻求更成熟正确的运作. 并期望于年底前达到客户可以藉由网络, 远程实时查询生产状况的效果.
- 重要零组件 Date code 与产品序号追踪系统
重要零组件影响产品质量至巨, 为能够清楚掌握出货产品重要零件使用状况, 并于客户问题反映时, 能追踪零件于生产时的状况, 所以 PSI将于 2013年针对重要零组件及出货产品做一 Date code 与序号的追踪系统. 让问题反映与处理能达到快速且准确的结果.
b. 客户藉由网络, 实时生产状况查询
- 客户未来排程查询系统
每个客户一定都想要知道自己产品未来生产排程的状况, 为使信息更加透明, 于 2013年 PSI会规划一个网络系统, 让客户可以藉由网络看到产品的排程状况.
- 客户产品生产状况实时查询系统
2012年, PSI的实时回报系统仅止于公司内部的管理作用, 2013年将进一步规划成客户可以由远程进入, 并查询自己产品的生产状况.
c. 产能提升计划
- 增加测试夜班单位, 提高测试设备利用率
产品发展日新月异, 功能愈来愈复杂, 相对的测试的条件与设备也愈来愈特殊化, 为提高测试设备的利用率与单一设备的产能, PSI将于 2013下半年增加夜班的测试人力, 期能减少客户设备提供的难度. 增加产量.
- 依据客户的需求做增加产能的调整动作
2012年景气不怎么好, 但是 PSI整体产能利用率还是有 70-80%左右. 期待 2013年 PSI能用更好的服务水平, 增加客户的信心, 让产能的利用率能更加提高. 同时 PSI已准备好产能的提升计划, 当客户需要更多的产能时, PSI可以马上执行准备好的计划, 提升约 20%的产能.
